www.bulit-glass.bg>Продукти и услуги> Стъклопакети

Стъклопакети

Конструкция на стъклопакета:

Стъклопакетът представлява съвременен вариант на двойното остъкляване, при което два или повече листа стъкло, разделени един спрямо друг от въздушна междина са обединени в общ херметичен модул подходящ за вграждане. Така изработен стъклопакетът се явява като строителен елемент. Предназначен е основно за външно остъкляване, но може да се използва и в интериора.

За да се осигури сух въздух в пространството между стъклата, дистанциониращата рамка се пълни с абсорбиращо вещество (сушител). Рамката се залепва към стъклата двустранно с бутил, който се явява като първа бариера против преминаване на водни пари. Като втора бариера се използва еластично винилово уплътнение с полисулфид, полиуретан или силикон.

Материалите, използвани за изработка на стъклопакети трябва да имат достатъчна механична здравина, устойчивост на UV светлина, дифузия на газове и влага, мразо- и топлоустойчивост. Изработката на стъклопакета трябва да бъде прецизна и да се осигури непрекъснатост на първичния и вторичен уплътнител. В противен случай има риск от навлизане на влага в стъклопакета и изпотяването му.

Сравнителна таблица на газопропускливост на първичния и вторични уплътнители:
По-ниска стойност означава по-добра защита от проникване на газове.

Материал	Приложение	Стойност на газопропускливост (l/mm²d)
Бутил	Първичен уплътнител	0.01
Полисулфид	Вторичен уплътнител	0.03
Полиуретан	Вторичен уплътнител	0.3
Структурен силикон	Вторичен уплътнител	10

От таблицата по-горе се подчертава важността на първичния уплътниел като основна бариера между парите/влагата и вътрешността на стъклопакета. Затова е от изключителна важност да се нанесе достатъчно бутил (поне 4мм) и нанасянето му да е непрекъснато. Правилното нанасяне на бутила е и основен критерий за качеството на изработката на стъклопакета, като най-рискови зони са ръбовете.

Технологично оборудване:

Правилното технологично оборудване осигурява на производителите възможност за правилно планиране и постоянно висококачествено производство.

"Бул-Ит Глас” ООД разполага с две поточни линии на един от водещите световни производители Lisec, Австрия.

Технически възможности:

Максимални размери	2700 х 5000 мм
Минимални размери	200 х 300 мм
Максимална дебелина на стъклопакет	60 мм
Максимална дебелина на едно от стъклата	15 мм
Възможност за запълване с аргон	Да, автоматично до 3500 мм и ръчно от 3500 до 5000 мм

ВАЖНА ИНФОРМАЦИЯ: УКАЗАНИЯ ЗА ПРОЕКТИРАНЕ, ИЗРАБОТКА, БЕЗОПАСНОСТ, ТРАЙНОСТ, СЪХРАНЕНИЕ, МОНТАЖ И ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА СТЪКЛОПАКЕТИ.

Критерии за избор на структура на стъклопакет:

Днес разнообразието на произвежданите стъкла с различни функции е много голямо. Това създава възможност те да се комбинират по различен начин в еднокамерни или двукамерни стъклопакети за постигане на целите на остъкляване. При вземане на решение за структурата на стъклопакетите, е добре да се подготвят отговори на следните основни въпроси:

Какво е предназначението на сградата – жилищна, търговска, офис или друга.
Климатичните условия на района, в които ще се строи сградата.
Ориентацията на фасадите спрямо слънцето и преобладаващите ветрове.
Позицията на инвеститора или собственика по въпроса за бъдещите разходи за отопление и охлаждане.
Изисквания към цвета на стъклата.

ПОЛЕЗНА ИНФОРМАЦИЯ: СЪЩЕСТВУВА ЛИ ОПТИМАЛЕН ВАРИАНТ НА ОСТЪКЛВАНЕ СЪС СТЪКЛОПАКЕТ?

Основни характеристики на стъклопакетите:

Светлинни характеристики - постигат се чрез цвета на масата на стъклото и/или чрез нанасяне на покрития, които придават оттенък на стъклото:

LT (light transmission) - светлопропускливост, т.е. процентът от слънчева светлина, която преминава през стъклопакета.
LR (light reflection) - светлоотражение, т.е. процентът от светлина, която се отразява от външното стъкло на стъклопакета и не се пропуска в помещението.
UVT (ultraviolet transmission) - пропускливост на ултравиолетови лъчи измерена в проценти.

Топлинни характеристики - постигат се чрез цвета на масата на стъклото и/или чрез нанасяне на покрития:

ЕА (energy absorption) - процентното съдържание на енергия (топлина), което стъклото/стъклопакетът поглъща в масата си.
ЕR (energy reflection) - процентното количество енергия (топлина) от целия спектър на лъчение, което се отразява от стъклото/стъклопакета.
SF (solar factor) - соларен фактор, който изразява в проценти общото количество топлина, което е било пропуснато от стъклопакета в помещението.
U [W/m².K] - коефициент на топлопредаване. Колкото е по-ниска стойността на коефициента на топлопредаване U, толкова по-добра е топлоизолацията, осигурена от даден материал.

Шумоизолационни характеристики:

Rw dB - коефициент на шумоизолация измерен в децибели.
Приема стойности в рамките на:
- 25 за обикновено остъкляване;
- 30 за обикновени стъклопакети с дебелина от минимум 20мм;
- 35 за еднокамерни стъклопакети с по-голяма дебелина;
- 40-45 за двукамерни стъклопакети;
- над 50 за специализирани структури;

Основни функции на стъклопакетите:

Енергоспестяване – запазване на топлината вътре в помещението през студените дни.

Енергоспестяващият ефект на стъклопакетите се постига чрез редуциране на топлопреминаването през стъклото. Топлопреминаването може да се влияе по различни начини:

Промяна на ширината на въздушната междина.
Използване на инертни газове (аргон, криптон) за потискане на конвекцията между двете стъкла.
Използване на нискоемисионни стъкла (Low-E) с твърдо и меко покритие.
Използване на двукамерен стъклопакет в комбинация с две нискоемисионни стъкла.

Слънцезащита – отблъскване на топлината от помещението през горещите слънчеви дни.

Безцветните и енергоспестяващите нискоемисийни стъкла не предлагат слънцезащитни функции. Същата се постига или чрез задържане на слънчевата топлина в масата на стъклото, чрез използване на тъмни стъкла с висока ЕА стойност*, или чрез отблъскване на слънчевата енергия, чрез използването на стъкла с нанесено слънцеотражателно покритие. Слънцезащитата и светлопропускливостта са в тясна зависимост и постигането на максимален комфорт и слънцезащита е въпрос на баланс между соларния фактор (SF) и светлопропускливостта (LT) на стъклото.

*Стъкла с ЕА ≥ 60% трябва да бъдат закалени, поради риск от термошок. За стъкла с ЕА ≥ 40% е препоръчителна обработка на ръба.

ВИДЕО: Какво е Low-E стъклото (на английски език). Източник: glassed.vitroglazings.com

ВИДЕО: Как действа Low-E стъклото (на английски език). Източник: glassed.vitroglazings.com

Шумоизолация.

Анализ на техническите показатели показва, че нито цветът, нито покритието на стъклото имат значение при определяне на неговите шумоизолационни качества. Ефикасна шумозащита може да се постигне в следните случаи:

използване на ламинирани стъкла;
използване на двукамерни стъклопакети;
използване на стъкла с различна дебелина (асиметрия);
увеличаване дебелината на стъклата в стъклопакета;
увеличаване на разстоянието между стъклата (по-широк дистанционер).

Външен вид и пропускане на светлина.

Външният вид на стъклопакетите се определя от цвета на външното, видимо отвън-навътре стъкло. Различни цветове се постигат по следните начини:

Kогато стъклата са оцветени в масата си, като най-разпространени цветове са: зелено, синьо, бронзе (кафяво) и сиво.
При нанасяне на пиролизни и магнетронни покрития, които могат да придадат различни оттенъци и рефлектност.
Нанасяне на пиролизни и магнетронни покрития върху оцветени в масата стъкла.

По-тъмните цветове и покритията с по-силни слънцезащитни функции са в обратна пропорционалност на пропускането на светлина (LT), т.е. затъмняват помещението. Съотношението между светлопропускливост и соларен фактор се нарича селективност. Най-лошата селективност има безцветното стъкло: 83% (LT) / 80% (SF) = 1.0375. За много добра селективност се счита стойност 2 и повече. Обикновено това се постига чрез нанасянето на 2 или 3 сребърни покрития върху безцветни стъкла с ниско съдържание на желязо.

Безопасност и защита от взлом.

Безопасността на стъклопакетите при счупване може да се осигури чрез използване на закалени или ламинирани стъкла. При счупване закалените стъкла се дробят на множество малки нережещи парченца, които в най-лошия случай могат да доведат до леки надрасквания при контакт с човешкото тяло. Ламинираното стъкло при счупване остава на място, което го прави дори по-безопасно от закаленото. Недостатъкът на ламинираното стъкло е неговата здравина. Тя може да се приравни грубо на здравината на монолитно стъкло с дебелина около 60% от общата дебелина на ламинираното стъкло. За пример можем да вземем ламинирано стъкло с две 5 мм стъкла (обща дебелина 10 мм), чиято здравина се равнява на тази на 6 мм монолитно стъкло. За да се използват най-добрите свойства на безопасните стъкла, обикновено се прави комбинация от закалено външно стъкло, което да издържа на суровите външни условия като ветрово натоварване и високи температурни амплитуди и ламинирано вътрешно.

Здравината на закаленото стъкло за съжаление не е достатъчна да предотврати взлом, тъй като то е податливо на счупване при силен удар с остър предмет. За тази цел по-подходящ е стъклопакет от две или три ламинирани стъкла, като е препоръчително всяко да е с поне 4 ламиниращи фолиа или от поне 3 стъкла. Поради еластичността на ламиниращото фолио, дори при счупване, би било необходимо много време, за да се направи отвор, през който би могъл да мине човек. В този случай стандартната дограма би се явила като по-слабото звено на конструкцията.

"Топъл"^* дистанционер - подобрена топлоизолация по периметъра на стъклопакета:

По отношение на термопроводимостта дистанционерът е мостът между стъклата и съответно между външната среда и интериора. Като много добър проводник на топлина стандартният алуминиев или стоманен дистанционер не е най-добрият избор, ако се цели максимално топлоизолационно представяне на стъклопакета. Чрез използването на "топъл"^* (пластмасов или композитен) дистанционер се подобрява топлоизолацията по периметъра на стъклопакета, което осигурява общо подобряване на топлоизолационните качества на целия прозорец (дограма и стъклопакет) с до 10% и намалява вероятността за поява на конденз по периферията на стъклопакетите отвътрешната страна. Не на последно място трябва да се отбележи, че топлите дистанционери могат да бъдат с различни цветове (черно, сиво, кафяво, бяло и др.), което е плюс по отношение на интериорния дизайн. "Бул-Ит Глас” ООД работи в тясно партньорство с швейцарския производител на топли дистанционери Swisspacer.

^* - още наречен "топъл край” от английски "warm edge"

Таблица с параметри и препоръчано приложение на примерни структури на стъклопакети:

Структура	Светлинни х-ки			Топлинни х-ки			U-коеф.		Шумови х-ки		Допълнителна информация
	[%]			[%]			[W/m².K]		Rw	Потискане
	LT	LR	UVТ	EA	ЕR	SF	Въздух	Аргон	dB	на шума [%]
4 безцветно – 16 – 4 безцветно	83	15	-	9	14	80	2.7	2.6	31	-	Възможно най-базов стъклопакет, без никакви предимства.
6 безцветно – 16 – 4 безцветно	82	15	-	12	13	78	2.7	2.6	35	-	-
6 безцветно – 16 – 6 безцветно	81	15	-	14	13	78	2.7	2.6	33	-	-
4 зелено – 16 – 4 безцветно	71	12	-	44	8	53	2.7	2.6	31	-	-
6 зелено – 16 – 4 безцветно	66	11	-	54	7	45	2.7	2.6	35	-	-
6 зелено – 16 – 6 безцветно	65	11	-	55	7	45	2.7	2.6	33	-	-
4 бeзцветно – 16 – 4 Low-E	82	11	-	15	27	65	1.4	1.1	31	-	-
6 бeзцветно – 16 – 4 Low-E	81	11	-	18	26	64	1.4	1.1	35	-	-
6 бeзцветно – 16 – 6 Low-E	80	11	-	19	26	63	1.4	1.1	33	-	-
4 зелено – 16 – 4 Low-E	69	10	-	51	11	44	1.4	1.1	31	-	-
6 зелено – 16 – 4 Low-E	64	9	-	60	8	38	1.4	1.1	35	-	-
6 зелено – 16 – 6 Low-E	63	9	-	60	8	38	1.4	1.1	33	-	-
4 четирисезонно – 16 – 4 безцветно	61	22	-	24	38	40	1.3	1.0	31	-	-
6 четирисезонно – 16 – 4 безцветно	60	22	-	27	36	39	1.3	1.0	35	-	-
6 четирисезонно – 16 – 6 безцветно	60	22	-	28	36	39	1.3	1.0	33	-	-
4 безцветно – 16 – 4 безцветно – 16 – 4 безцветно	76	21	-	13	19	73	1.8	1.7	32	-	-
4 безцветно – 16 – 4 безцветно – 16 – 4 Low-E	75	18	-	20	29	60	1.1	0.9	32	-	-
4 Low-E – 16 – 4 безцветно – 16 – 4 Low-E	73	14	-	25	30	53	0.8	0.6	32	-	-
4 четирисезонно – 16 – 4 безцветно – 16 – 4 безцветно	56	25	-	27	39	37	1.0	0.8	32	-	-
4 четирисезонно – 16 – 4 безцветно – 16 – 4 Low-E	55	24	-	30	39	36	0.7	0.5	32	-	-
6 безцветно – 16 – 4 безцветно – 16 – 4 безцветно	75	20	-	15	18	71	1.8	1.7	36	-	-
6 безцветно – 16 – 4 безцветно – 16 – 4 Low-E	74	17	-	22	27	58	1.1	0.9	36	-	-
6 Low-E – 16 – 4 безцветно – 16 – 4 Low-E	73	14	-	28	28	52	0.7	0.6	36	-	-
6 четирисезонно – 16 – 4 безцветно – 16 – 4 безцветно	56	25	-	29	37	37	1.0	0.8	36	-	-
6 четирисезонно – 16 – 4 безцветно – 16 – 4 Low-E	55	23	-	33	37	35	0.7	0.5	36	-	-
6 безцветно – 16 – 4 безцветно – 16 – 6 безцветно	75	20	-	17	18	71	1.8	1.7	37	-	-
6 безцветно – 16 – 4 безцветно – 16 – 6 Low-E	74	17	-	23	27	58	1.1	0.9	37	-	-
6 Low-E – 16 – 4 безцветно – 16 – 6 Low-E	73	14	-	28	28	52	0.7	0.6	37	-	-
6 четирисезонно – 16 – 4 безцветно – 16 – 6 безцветно	56	25	-	30	37	37	1.0	0.8	37	-	-
6 четирисезонно – 16 – 4 безцветно – 16 – 6 Low-E	54	23	-	33	37	35	0.7	0.5	37	-	-
6 Cool Lite SKN176 – 16 – 6 безцветно	70	13	-	28	37	37	1.3	1.0	33	-	-
6 Cool Lite SKN176 – 16 – 4 безцветно – 4 Low-E	63	15	-	31	38	35	0.7	0.5	36	-	-
4 безцветно – 16 – 4.4.1 безцветно ламинирано	81	15	-	17	13	77	2.7	2.6	35	-	-
4 безцветно – 16 – 4.4.2 безцветно ламинирано	81	15	-	19	13	77	2.7	2.6	37	-	-
4 четирисезонно – 16 – 4.4.1 безцветно ламинирано	60	22	-	27	38	39	1.3	1.0	35	-	-
4 четирисезонно – 16 – 4.4.2 безцветно ламинирано	60	22	-	27	38	39	1.3	1.0	37	-	-
4.4.1 безцветно ламинирано – 16 – 4 Low-E	80	11	-	25	22	59	1.3	1.1	35	-	-
4.4.2 безцветно ламинирано – 16 – 4 Low-E	80	11	-	27	21	59	1.3	1.1	37	-	-
4 безцветно – 16 – 4.4.1 Low-E ламинирано	80	11	-	20	27	64	1.3	1.1	35	-	-
4 безцветно – 16 – 4.4.2 Low-E ламинирано	80	11	-	21	27	64	1.3	1.1	37	-	-
6 безцветно – 16 – 4.4.1 Low-E ламинирано	80	11	-	23	26	63	1.3	1.1	38	-	-
6 безцветно – 16 – 4.4.2 Low-E ламинирано	80	11	-	23	26	63	1.3	1.1	39	-	-

ПОЛЕЗНА ИНФОРМАЦИЯ: СЪЩЕСТВУВА ЛИ ОПТИМАЛЕН ВАРИАНТ НА ОСТЪКЛВАНЕ СЪС СТЪКЛОПАКЕТ?

Рискове от счупване след монтаж и методи за предотвратяване:

ВАЖНА ИНФОРМАЦИЯ: СЧУПВАНЕ НА ЕДИНИЧНО СТЪКЛО И СТЪКЛОПАКЕТИ. ХАРАКТЕР И ВИД НА СЧУПВАНИЯТА. РИСКОВЕ И ПРИЧИНИ.

Вид счупване	Причина	Действие за предотвратяване
	Точков удар с остър предмет или твърд предмет, попаднал между стъклата.	Добра сепарация и по-внимателно складиране и манипулиране на стъклата.
	Точков удар с остър предмет или твърд предмет, попаднал между стъклата при температурно заздравено стъкло.	Добра сепарация и по-внимателно складиране и манипулиране на стъклата.
	Прекомерно механично натоварване на стъклото (силен вятър, подпиране с тяло или друг тежък предмет) при стъклопакет, който вече е термично натоварен (загрят от слънцето).	Обработка на ръба на стъклата. Закаляване на външното стъкло.
	Счупване поради термично натоварване.	Избор на стъкла с по-ниска абсорбция на енергия. Обработка на ръба на стъклата. Закаляване на външното стъкло.
	Продължително неравномерно механично натоварване.	Обработка на ръба на стъклата. Закаляване на стъклата.
	Твърде голямо напрежение от температурно разширение на газа в стъклопакета поради разлика в температурата на производство и инсталация или надморска височина.	Обработка на ръба на стъклата. Закаляване на стъклата.
	Счупване поради осукване на стъклото или допир в твърд предмет поради разместване на конструкцията или температурно разширение.	Премахване на конфликтни точки с твърди предмети. Увеличаване на дебелината на стъклата. Обработка на ръба на стъклата. Закаляване на стъклата.
	Счупване поради точково механично натоварване, причинено от твърде голяма тежест на стъклата и неправилно манипулиране.	Правилен подбор на дебелина на стъклата и правилно манипулиране със стъклата.
	Счупване поради точков удар в ръба, най-често от удар или грешката при монтаж.	Правилно боравене със стъклата.
	Счупване поради натоварване на ръба на стъклата или престягане при укрепване.	Правилно боравене и укрепване на стъклата.
	Счупване поради разлика в температурата на центъра и периметъра на стъклото.	Обработка на ръба на стъклата. Закаляване на стъклата.
	Засенчване отвън или наличието на обемисти предмети в непосредствена близост до стъклената повърхност отвътре. Външни условия за такива счупвания създават: козирки, дървета, сгради или други обекти причиняващи частично засенчване на стъклените повърхности. Вътрешни фактори могат да бъдат: мебели, части от строителната конструкция, щори и др. разположени в непосредствена близост до стъклената повърхност възпрепятстващи добрата вентилация и охлаждане.	При възможност да се махне причината, която създава засенчването (скеле, мебел, рекламни материали). Избор на стъкла с по-ниска абсорбция на енергия. Обработка на ръба на стъклата. Закаляване на външното стъкло.

ВИДЕО: Риск от термошок (на английски език). Източник: glassed.vitroglazings.com

Размер на стъклопакета и препоръчани дебелини на стъклата и дистанционерите:
(всички размери са в милиметри)

Дебелина на стъклото монолитно / ламинирано	Макс. Ш незакалено/ закалено*	Макс. В незакалено/ закалено*	Мин. ширина на дистанционер	Макс. размер при квадрат незакалено/ закалено*	Макс. съотношение м/у страните
4 / 3.3.1 / 3.3.2	2200 / 2800	1300 / 1800	8 до 2 м² 10 до 3 м² 12 до 4 м² 14 до 5 м² 16 над 5 м²	1300 / 1800	1:4
5 / 4.4.1 / 4.4.2	2800 / 3400	1700 / 2400		1300 / 2000	1:6
6 / 5.5.1 / 5.5.2	3500 / 4000	2000 / 2400 **		2000 / 2400	1:8
8 / 6.6.1 / 6.6.2	4000 / 4800	2500 / 2400 **		2500 / 2400 **	1:10
10 / 8.8.1 / 8.8.2	4500 / 4800 **	2700 / 2400 **		2700 / 2400 **	1:10
12	5000 / 4800 **	2700 / 2400 **		2700 / 2400 **	1:10

^* - закалено или температурно заздравено монолитно стъкло

^** - ограничено от максималния размер за закаляване